第一步：生产图纸的确认

由于不同行业不同客户对链条具体需求的不同，其所需要用到的链条的节距、内节内宽、滚子直径等尺寸参数都有可能存在差异，

因此在链条在生产前，第一步便是确认生产图纸。

第二步：原材料准备

在没有特殊要求的情况下，链条的材质一般选用碳钢，一是成本较低，二是碳钢的强度、耐磨性和韧性基本能够满足链条的传动承载需求。

此外如果对耐腐蚀性有较高要求，可选用不锈钢，对承载能力有较高要求则选用合金钢（例如40CrMo）。

在进行加工前，需要根据图纸标注尺寸，将钢材先切割成棒料（用于销轴、套筒）、板材（用于链板）和线材（用于滚子），

并对它们进行校直，去除弯曲变形，并提前通过探伤检测内部缺陷，以防出现质量问题。

第三步：部件加工

链板

冲压成型

使用模具在冲床上冲压链板毛坯，冲压出链板孔、外形轮廓及加强筋结构。

去毛刺与校平

冲压后去除边缘毛刺，通过校平机或模具校平，确保链板平面度和孔位精度。

销轴

车削加工

将棒料车削成圆柱形，两端倒角，控制直径公差。

磨削

高精度销轴需磨削外圆，保证表面粗糙度和尺寸精度。

套筒

冷挤压或车削

套筒为空心圆柱体，冷挤压成型可提高材料利用率和强度；车削则用于较大尺寸套筒。

内孔加工

磨削或珩磨套筒内孔，确保与销轴的配合精度。

滚子

小滚子常用冷镦或热镦成型，大滚子可采用锻造或离心铸造。成型后车削外圆，磨削至尺寸。

第四步：零件热处理

链板

调质处理，提高综合力学性能。

滚子

整体淬火或表面淬火，确保滚动接触部位的耐磨性。

销轴与套筒

表面淬火或渗碳淬火，使表面硬化，芯部保持韧性，增强抗磨损和抗剪切能力。

第五步：部件组装

内链节组装

将套筒压入内链板孔（过盈配合），再将滚子套在套筒上，确保滚子可自由转动。

外链节组装

将销轴压入外链板孔（过盈配合），形成外链节。

链条组装

通过销轴穿过套筒，将内链节与外链节交替连接，形成链条基本单元。再使用压力机将销轴两端铆接或压合，固定外链板，确保连接牢固，无松动。

第六步：预拉与整形

预拉处理

对组装后的链条施加超过额定载荷 30%-50% 的拉力，消除各部件间的间隙和微小变形，稳定链条长度，避免使用中过度伸长。

整形校正

通过校直机或人工调整，修正链条的直线度和各链节的平行度，确保链条运行时的平稳性。

第七步：链条表面处理

发黑

链条表面呈现黑色，成本低。

达克罗

耐盐雾腐蚀，用于恶劣环境。

镀锌

具有较好的耐腐蚀性和经济性，适用于一般的工业环境。

镀镍

具有较高的硬度和耐磨性，常用于要求较高的机械零件。

镀铬

则具有良好的装饰性和耐腐蚀性，适用于一些对外观要求较高的场合。

第八步：质量检测

尺寸检测

测量链板厚度、销轴直径、滚子外径、链节距等关键尺寸，确保符合需求。

疲劳测试

模拟实际工况下的循环载荷，评估链条的疲劳寿命。

外观检查

目视检查表面缺陷（裂纹、毛刺、涂层不均）。

灵活性测试

手动拉动链条，确认链节转动灵活，无卡滞。

拉伸强度测试

检测链条的最小破断载荷，需达到设计标准。

第九步：包装

去除链条表面油污，包裹防锈纸或塑料袋。根据规格缠绕成卷、装入纸箱或木箱，附产品合格证、检测报告及使用说明。

到了这一步，链条的生产也就顺利完成了，那么今天的分享就先到这里了，如果有产品需求请留言或致电我司，我们下一期再见。