链条的抗拉强度是链条在承受静态的载荷不断增加以致链条断裂的载荷。通常内链板会在孔眼处断裂，或者销子断裂，因为材料横截面在这些点处最小。

ISO 606 滚子链标准规定了所有标准类型链条的最小抗拉强度。隆德制造的链条具有明显高于标准规定的抗拉强度，这一质量特征可为用户和设计工程师

提供更高的安全性。

除了耐磨性和疲劳强度，抗拉强度是链条最重要的质量特征之一。

抗拉强度通常是通过将试样垂直悬挂在万能试验机中并逐渐增加负载，直到由于张力变得太大而导致链条断裂为止。

抗拉强度测试方法
如下图所示，最少有五个链节的滚子链通过U形夹在两端固定并张紧直至发生断裂。断裂的类型可用于确定链条断裂的原因。

在设计和确定链条传动装置的尺寸时，链条的疲劳强度在大多数情况下是关键因素。根据经验，我们建议使用与抗拉强度相关的安全系数 7。

除抗拉强度和疲劳强度外，耐磨性也是链条最重要的质量特性之一。

由于销轴和套筒之间的相对运动，这些部件不可避免地会磨损，进而导致链条伸长（链节中的游隙增加）。

除了销轴和套筒的表面光洁度和热处理外，链条的运行条件也是至关重要的磨损因素（拉力、速度、温度、润滑等）。

一般来说，3%的磨损伸长率被认为是滚子链的极限。在最佳条件下，滚子链在因磨损伸长而失效之前可预期有 15,000 个工作小时的使用寿命。

隆德链条因其极高的销轴和套筒生产标准以及高质量的初始润滑而具有出色的耐磨性。

耐磨性的测量没有标准化，所以隆德按照自己的标准进行耐磨性测试。

两个相同的链条样品的长度在测试台上永久监控。由于磨损实验只能进行比较，因此它们必须始终与参考测试相关。

为了获得有意义的发现，重要的是在两次测试运行之间只改变一个变量（例如润滑剂）。

结果绘制在磨损图上，该图显示了整个测试过程中链条的伸长率。

载荷-延伸图显示了链条的弹性，即超出绝对延伸的力曲线（类似于应力-应变图）。最大值约为抗拉强度的 50%，因为这涵盖了滚子链应用的典型范围。

在需要精确定位的高负载和/或长链条应用中，链条的弹性是一个特别重要的质量特征，因为弹性伸长率对精度有重大影响。

通常使用万能试验机通过记录施加的力和相应的位移来确定载荷-延伸图。

标准 ISO 606 规定滚子链的长度公差为 +0.15%，基于公称长度（链节数 x 节距），输送链的长度公差甚至更高（高达 +0.30%）。

不允许存在负的长度公差，首先是因为在某些情况下可能无法将链条安装在具有固定轴间距的系统上，

其次是因为它会导致链条与链轮齿啮合的问题。

所有隆德产品均完全符合此标准。根据要求，我们还可以供应具有更严格长度公差的链条。

隆德品牌精密链条不仅具有标准公差，而且具有尽可能低的长度公差，例如标准公差的一半——如果需要，甚至可以达到三分之一或六分之一。

我们还可以满足特殊要求，例如在给定长度公差内匹配链条。

这种精度要求在制造单个零件时达到最高的精度，以及复杂和超精密的装配技术。