精益制造 卓越品质
● 遵循ISO、JIS、DIN生产标准。
● 其质量均高于国内同类型产品
● 产品传动能力更高,使用寿命更长。
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不是所有人都知道本公司是做什么的,但从这里您可以了解到本公司可以实现什么做到什么。
我们提供的产品和服务使全球的设备、机械和车辆保持运转。从中国乃至全世界,无所不及。
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一.日常维护
1.定期润滑
润滑时,请使用专用链条润滑剂(如锂基脂、链条油),具体类型请咨询生产厂家。
润滑频率根据链条的类型以及使用环境和负载调整(通常每运行 50-100 小时一次)。
润滑前需清洁链条表面的灰尘、油污,避免杂质混合加剧磨损。
2.清洁保养
用软布或毛刷蘸取中性清洁剂擦拭链条,避免用水直接冲洗(可能导致生锈或润滑失效)。
清洁后需彻底干燥并重新润滑。
3.张紧度调整
链条过紧会增加磨损和能耗,过松易跳链或断裂。在使用时,应将下垂量调整至链条中心距的 2%-4%(如中心距 50cm,下垂量 1-2cm)。
可使用链条张力计或手动测试(轻拉链条,应有轻微弹性)。
二.安装与拆卸
1.安装
确保链轮与链条规格匹配(如节距、齿数),避免混用不同型号的链条。
安装时保持链轮平行对齐,偏差不超过 0.5mm/m。
避免强行拉伸链条,必要时使用专用工具(如链条安装器)。
2.拆卸
使用链条拆卸器或截链器,避免暴力拆解导致链节变形。
拆卸后检查链节、销轴、滚子是否磨损,及时更换受损部件。
三.使用规范
1.负载与速度控制
避免超载运行,链条额定负载需匹配设备功率。
高速运转时需选用高强度链条,并定期检查磨损情况。
2.避免异常受力
防止链条受到侧向力或冲击载荷(如突然加速、急刹车)。
链轮齿面磨损或变形时需及时更换,避免链条异常啮合。
3.环境防护
在潮湿、粉尘或腐蚀性环境中,选择防锈链条(如镀锌链)并加强润滑。高温环境下需使用耐高温润滑剂,避免油脂蒸发失效。
四.检查与更换
1.定期检查项目
磨损检查:测量链条伸长率,超过 3% 需更换(用直尺测量 20 节链长,伸长超过 3mm 即需更换)。
变形与锈蚀:检查链节、销轴是否弯曲或生锈,锈蚀严重需立即更换。
噪音与振动:异常声响可能提示润滑不足或链轮磨损。
2.更换标准
当链条磨损、断裂或润滑失效时,需整条更换,避免新旧链条混用导致受力不均。
更换链条时建议同时检查链轮磨损情况,必要时一并更换。
五.特殊场景注意事项
1.多链条传动:确保各链条张紧度一致,避免因受力不均导致单链过载。
2.垂直传动:增加张紧装置(如张紧轮),防止链条下垂影响传动效率。
3.户外设备:定期检查雨水、泥沙对链条的侵蚀,及时清洁并补涂防锈剂。
六.储存建议
链条应存放在干燥通风处,避免阳光直射。
长期存放时,需涂防锈油并用油纸包裹,防止氧化生锈。
小结
传动链条的维护核心在于润滑、张紧度控制和定期检查。遵循操作规范可显著减少故障风险,保障设备稳定运行。若对维护操作不确定,建议咨询专业技术人员。
渗氮工艺是一种通过在含氮介质中加热工件,使氮原子渗入表层的化学热处理技术,旨在提升材料的表面性能。
常见的渗氮方式:气体渗氮、离子渗氮、氮碳共渗。
常用的气体渗氮工艺有等温渗氮、二段式渗氮和三段式渗氮三种方法。
等温渗氮:低温(480~520℃)长时间保温,适用于高精度零件,但周期长(约 80 小时)。
多段渗氮:分段控温,缩短周期至 50 小时,渗层较深但变形略大。
抗蚀渗氮:高温(550~700℃)短时间处理,形成化学稳定层,增强耐腐蚀性。
正常的气体渗氮工件,表面呈银灰色。有时,由于氧化也可能呈蓝色或黄色,但一般不影响使用。
离子渗氮又称辉光渗氮,是利用辉光放电电离含氮气体,使得离子轰击工件表面以加速氮扩散。
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把金属工件作为阴极放入通有含氮介质的负压容器中,通电后介质中的氮氢原子被电离,在阴阳极之间形成等离子区。
在等离子区强电场作用下,氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击。由于离子的轰击,工件表面产生原子溅射,因而得到净化,同时由于吸附和扩散作用,氮遂渗入工件表面。
离子渗氮的优点:
①可缩短渗氮周期;
②渗氮层脆性小;
③可节约能源氮和氢的消耗量;
④可实现局部渗氮;
⑤渗氮层厚度和组织可以控制;
⑥离子轰击有净化表面作用,能去除工件表面钝化膜,可使不锈钢、耐热钢工件直接渗氮。
低温氮碳共渗又称软氮化,即在铁-氮共析转变温度以下,使工件表面在主要渗入氮的同时也渗入碳。
碳渗入后形成的微细碳化物能促进氮的扩散,加快高氮化合物的形成。这些高氮化合物反过来又能提高碳的溶解度。
碳氮原子相互促进便加快了渗入速度。此外,碳在氮化物中还能降低脆性。氮碳共渗后得到的化合物层韧性好,硬度高,耐磨,耐蚀,抗咬合。
氮碳共渗不仅能提高工件的疲劳寿命、耐磨性、抗腐蚀和抗咬合能力,而且使用设备简单,投资少,易操作,时间短和工件畸变小,有时还能给工件以美观的外表。
2025年3月4日,为期三天的华南包装展正式展开,上百家包装机械生产企业汇聚一堂,各类高科技产品应接不暇。
那么下面,就让我们看一下这次展会展示的一些产品:
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医药包装机&医药包装机链条 | 螺旋提升输送线&夹瓶机链条 | 产品输送流水线&塑料顶板链 |
此外,我司也积极参与了本次会展,与诸多同行友商进行了友好的技术交流。
医药包装机使用的包装机链条,运输瓶子的螺旋提升轨道所用的夹瓶机链条,运输产品的流水线所用的塑料顶板链,隆德链条,助力包装行业蓬勃发展。
今年的华南包装展已经圆满结束,让我们,明年再见!
悬挂链是悬挂输送链的简称,是一种三维空间闭环连续输送系统,采用滚珠轴承作为链条走轮,能随意转弯、爬升,适应各种地理环境条件。
悬挂链起源于20世纪初的工业生产线,最初用于物料搬运和传输,随着工业技术的发展,逐渐发展成为高度自动化、智能化的生产线,广泛应用于多个行业。
结构组成
轨道:给悬挂链提供运行路径,确保链条平稳运行,通常由高强度钢材制成,具有良好的耐磨性和承载能力。
链条:连接和驱动悬挂链的核心部件,能够传递动力和运动,由高强度钢制成,具有一定的耐磨性和抗拉强度。
驱动装置:主要包括电机、减速器、驱动轮等,提供动力,驱动链条在轨道上运动,确保悬挂链系统的正常运行。
悬挂装置:主要包括挂钩、夹具、托盘等,用于悬挂和固定工件或产品,确保物料在输送过程中能够稳定可靠。
类型
单轨悬挂链:只有一条轨道,结构简单,主要用于轻型和中型负载,常用于家电装配、食品加工行业。
双轨悬挂链:有两条平行轨道,能提供更高的稳定性和装载能力,适用于重型负载。
封闭式悬挂链:将链条与轨道封闭在一起,防止灰尘和杂物进入,保护链条和轨道,能延长使用寿命。
特点
空间利用高效:通常安装在车间上方,有效利用垂直空间,不占用地面空间,适合空间有限的场所。
输送灵活:可以自由选择输送线路,能随意转弯、爬升,可根据生产需要调整轨道布局,适应不同的生产工艺,如喷涂、装配、焊接等。
运行稳定:采用滚珠轴承作为链条走轮,导轮选用优质材质经过深加工而成,运行平稳,噪音低,使用寿命长。
承载能力强:根据不同的链条节距和结构设计,能满足不同重量物品的输送需求,单点承重能力可从几千克到数百千克不等。
应用领域
制造业:用于物料搬运、装配线输送、零部件转运等,如汽车制造、电子、机械、家具等行业。
仓储业:用于货物存储、分拣、包装等,可实现货物的快速出入库和存储管理。
物流业:用于快递、包裹的转运和配送,如盒马鲜生以悬挂链系统为核心的智能物流系统,大大提高了物流效率和承载量。
润滑,相当于给链条穿上了一层保护衣,良好的润滑能够有效降低链条运作时的磨损,同时使链条的运转在工作的过程中变得更加顺畅。
下面便是几种常见的链条润滑方式:
1.人工润滑
通过使用油刷或者油壶,轻轻将润滑油涂抹或注入到链条上,同时让链条缓慢运动,使链条充分吸收润滑油。
优点 |
缺点 |
润滑方便,无需准备各种工具,无论在任何地方,都可以随时进行润滑。 |
润滑的效果可能不是非常理想,只适应于小型滚子链条的润滑。 |
2.滴油润滑
滴油润滑是让滴油器的油连续滴在内外链板间隙处,能够起到充分润滑的效果。
优点 | 缺点 |
设备滴油自动化,每隔一段时间自动滴油润滑,同时还可以进行多排链条的润滑。能够精准地将润滑油送达需要的部位,确保链条的能得到良好的润滑。 |
润滑油消耗会比较快,滴油润滑会随着链条速度的增大而增加润滑油的使用量。 |
3.油浴润滑
这种方式能够让链条充分接触到润滑油,从各个角度进行润滑,可以使润滑的效果达到最佳。
优点 | 缺点 |
针对一些滴油润滑以及人工润滑难以操作的环境。方便给带有外壳或者在机器内部运作的链条进行润滑。 |
若是链条浸入过浅则会导致润滑不充分。而在链条运作时,链条可能会导致润滑油产生泡沫,链条在运转时产生的温度也可能会传递给润滑油导致油温过热。 |
润滑对不锈钢链条来说非常重要,因而无论采用何种构造型链条,都要采用合理的润滑。完成这项工作的办法有两种:一种是直接润滑,另一种是在清洗后润滑。直接润滑的前提是不锈钢链条自身比较洁净,可直接选用喷灌类润滑油产品对其进行润滑。而不锈钢链条清洗洁净后再润滑,比较合适链条较脏的状况。
滚子链条的滚子碎裂、破裂或变形,可以按照下列步骤,逐个检查排除并维护:
第一,链条节距太大或链轮齿数太少。如果节距太大,滚子与齿轮的配合不好,很容易导致滚子开裂;如果齿数太少,滚子不能完全卡住,也容易导致滚子开裂。
维护措施:根据实际情况,选择小节距链条或增加链轮齿数。
第二,链轮齿槽内有杂物,滚子被杂物挤压,导致断裂。
维护措施:清除齿轮槽中的杂物,或更换新链条。
第三,链条在链轮齿上的爬升位置太高。由于链条不匹配或太松,爬升位置太高。
维护措施:更换新链条,或根据情况适当拉紧链条。
第四,链条上的冲击力太大,超过其最大承载能力。
维护措施:减少负载,或者更换高强度链条。
输送链条,其按驱动方式来分的话,是可以分为动力滚筒线和无动力滚筒线这两种。按其布置形式来划分,则可以分为水平式、倾斜式和转弯式三种。此外,如果按用户需求来划分的话,是可以有其它或一些特殊种类的。
输送链条是在各类箱包及托盘等件货的输送上,以及一些小件及不规则物品的输送上。不过,对于单件重量较大的物品,也是可以进行输送的,因为它能够承受较大的冲击载荷。
输送链条多久需要维护一次?
如果长时间不对输送链条进行维护的话,将会导致其故障率增高、使用寿命缩短等问题。输送链条的日常维护一般分为一级维护和二级维护,这里就给大家具体介绍一下。
1、输送链条在正常使用过程中,由于正常或意外磨损,以及输送链条在运行过程中出现的各种异常现象,必须立即停止使用,及时报修,才能避免重大事故发生。非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行维修。
2、在维修电路的时候,可要求链条生产线负责人指派人员在电箱处守候,防止他人开启输送链条,同时要挂起警示牌。同时,必须关闭电源 才能进行维修,不可带电操作。
3、机器长期存放时,输送链条应拆下用煤油或柴油清洗干净,然后涂上机油或黄油存放在干燥处,以防锈蚀。
4、输送链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙,以改善工作条件,减少磨损。