采用优质碳素结构钢进行冲压成型,也可以采用不锈钢材料,为耐环境链轮。
表面进行了喷吵、电镀处理。
采用先进的铣齿加工工艺,使齿形更精确。
链轮整体进行了调质热处理,极大地提高了其综合机械性能,使链轮的耐磨性显著提高。
齿部硬化:需要提高齿端强度和磨损寿命的场合,推荐使用齿端硬化链轮。各个尺寸小齿数的机械用碳素钢轮毂切削规格,齿端部均实施硬化处理。
齿部无硬化:齿端不实施硬化处理。链轮大齿数范围的齿端均为无硬化规格。
正确选用链轮型号。
检查安装传动链轮的位置状态是否良好,否则须检修或更换相关件。
按正确方法将主、从动链轮安装到位,且锁紧紧固件使其达到规定力矩要求。
装上链条并调整好松紧度后,检查链条与链轮配合是否顺畅、共面,且与链罩无干涉。
从动链轮应有张紧装置。
链轮和链条最好同时更换,若只更换其中之一,会加剧双方的磨损。
由于主动链轮转速高、齿数少,在相同条件下,比从动轮磨损快些,属正常情况。
要定期地清洁及润滑传动链条、传动链轮,以提高其使用寿命。
镀锌:镀锌是以提高金属的防锈性能为目的的表面处理工艺。随着钴酸盐纯化处理的进步,外观性能也有了很大的提高。
化学镀镍:化学镀镍的耐腐蚀性能、耐磨损性能提高,镀镍过程中不通电、无电解。适合使用在形状复杂、尺寸精度要求高的产品上。
发黑处理(表面氧化):即碱性发黑处理,将金属置于碱性处理液中加热,金属本身起化学作用,在其表面形成黑色皮膜,皮膜具有防锈效果。
磷化处理:即磷酸盐处理。将金属浸入加温后的磷酸盐溶液中进行化学处理,使金属表面形成磷酸盐保护膜。
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■链轮结构详见如上图
上图为带顶置滚轮双倍节距链轮的结构图。
可根据客户的需求,定制链轮的齿数,详细请咨询隆德技术人员。
■链轮尺寸表
隆德型号
节距圆直径
外径
齿宽
轴孔径
轮毂直径
总厚度
材质(规格)
PDF图纸
DXF图纸
Dp
Do
b1
d min
d max
DH
L
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
kg
LDC2040R-1B1100T-TR
R滚子
11
90.16
97
7.3
12.7
42
63
25
0.8
碳素钢材C45(切割型)
LDC2040R-1B1200T-TR
12
98.14
105
0.9
LDC2040R-1B1300T-TR
13
106.14
114
0.9
LDC2050R-1B1100T-TR
11
112.70
124
8.9
15.9
48
73
28
1.3
LDC2050R-1B1200T-TR
12
122.67
134
18.0
1.3
LDC2050R-1B1300T-TR
13
132.67
144
1 5
LDC2060R-1B1100T-TR
11
135.24
150
11.9
18.0
55
83
45
2.6
LDC2060R-1B1200T-TR
12
147.21
162
2.8
LDC2060R-1B1300T-TR
13
159.20
175
3.1
LDC2080R-1B1100T-TR
11
180.31
199
15.0
28.0
75
107
45
4.8
LDC2080R-1B1200T-TR
12
196.28
216
5.3
LDC2080R-1B1300T-TR
13
212.27
232
5.9
LDC2100R-1B1100T-TR
11
225.39
244
18
33
80
117
56
8
低碳钢A3(焊接型)
注:1.所有型号的产品均未作齿部硬化处理。
2.当LDC双倍节距链轮本体为S滚子时,或者作用齿数为15(有效齿数为30)以上时,可以使用A系列标准链轮。
LDC2040 |
R |
- |
1B |
|
1100T |
- |
TR |
(1) |
(2) |
|
(3) |
|
(4) |
|
(5) |
(1)链号
(2)滚子形式
(3)链轮类型
(4)作用齿数:11齿
(5)带顶置滚轮链条
链轮的孔加工 |
适用轴孔直径 |
键槽 |
公差(Js9) |
键槽 |
公差 |
紧定螺钉 |
根据要求进行轴孔、键槽的加工。以下规格请务必指定: |
d |
KW |
KH |
MX |
||
1.轴孔径和公差:孔尺寸和加工精度 |
mm |
mm |
mm |
mm |
||
2.键槽尺寸:JIS标准的平行键或者斜键、加工公差(并级或者精级) |
10 |
4 |
±0.0150 |
1.8 |
0.1 |
M4 |
3.并列使用:请指定并列使用的条数。 |
12≤d<17 |
5 |
2 |
M5 |
||
4.客户实施孔加工时,请以链轮外周为基准。 |
17≤d<22 |
6 |
3 |
M6 |
||
|
22≤d<30 |
8 |
±0.0180 |
3.3 |
0.2 |
M6 |
|
30≤d<38 |
10 |
M8 |
|||
|
38≤d<44 |
12 |
±0.0215 |
3.3 |
0.2 |
M8 |
|
44≤d<50 |
14 |
3.8 |
|||
|
50≤d<58 |
16 |
4.3 |
M10 |
||
|
58≤d<65 |
18 |
4.4 |
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