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ACR型链轮

水处理链用链轮是专为水处理行业设计的链轮，链轮具备良好的耐腐蚀性，以便在污水或者有化学物质的环境下可以长久稳定地使用，ACR型链轮为ACR型水处理输送链专用。

应用领域

汽车生产

港口机械

社会设施

公共环卫

印刷行业

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产品特点

链轮的材料通常选用不锈钢，如304或316不锈钢，这些材质能够提供良好的耐腐蚀性。也有使用特殊合金钢或工程塑料的链轮，以适应不同的化学性质和工作条件。

采用先进的铣齿加工工艺，使齿形更精确。

链轮整体进行了调质热处理，极大地提高了其综合机械性能，使链轮的耐磨性显著提高。

齿部硬化：需要提高齿端强度和磨损寿命的场合，推荐使用齿端硬化链轮。各个尺寸小齿数的机械用碳素钢轮毂切削规格，齿端部均实施硬化处理。

齿部无硬化：齿端不实施硬化处理。链轮大齿数范围的齿端均为无硬化规格。

正确选用链轮型号。

检查安装传动链轮的位置状态是否良好，否则须检修或更换相关件。

按正确方法将主、从动链轮安装到位，且锁紧紧固件使其达到规定力矩要求。

装上链条并调整好松紧度后，检查链条与链轮配合是否顺畅、共面，且与链罩无干涉。

从动链轮应有张紧装置。

链轮和链条最好同时更换，若只更换其中之一，会加剧双方的磨损。

由于主动链轮转速高、齿数少，在相同条件下，比从动轮磨损快些，属正常情况。

要定期地清洁及润滑传动链条、传动链轮，以提高其使用寿命。

镀锌：镀锌是以提高金属的防锈性能为目的的表面处理工艺。随着钴酸盐纯化处理的进步，外观性能也有了很大的提高。

化学镀镍：化学镀镍的耐腐蚀性能、耐磨损性能提高，镀镍过程中不通电、无电解。适合使用在形状复杂、尺寸精度要求高的产品上。

发黑处理（表面氧化）：即碱性发黑处理，将金属置于碱性处理液中加热，金属本身起化学作用，在其表面形成黑色皮膜，皮膜具有防锈效果。

磷化处理：即磷酸盐处理。将金属浸入加温后的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面形成磷酸盐保护膜。

技术参数

点击图片放大


■链轮本体结构详见如上图

上图为ACR型水处理链用链轮的结构图。

可根据客户的需求，定制链轮的齿数，详细请咨询隆德技术人员。


■链轮尺寸

链轮型号

节距

齿数

外径

节距圆直径

齿宽

轮毂直径

轮毂长度

工艺孔径

最大孔径

参考重量

PDF图纸

DXF图纸

P

Dp

Do

T

Dh

L

d

d max

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

kg

LDACR810-11T

152.4

11

565

540.9

18

210

140

90

130

47

请咨询

请咨询

LDACR815-11T

11

567

540.9

22

210

140

90

130

53

LDACR816-11T

11

566

540.9

22

210

140

90

130

53

LDACR819-11T

11

570

540.9

25

210

140

90

130

53

LDACR810-SS-11T

11

565

540.9

18

200

130

80

125

55


型号表示例


LDACR810
 - 11T
（1）
（2）


（1）链号

（2）齿数：11T


加工事项


1.键槽公差：
JIS键：JISB1301-1996 行键普通：Js9
旧JIS：JISB1301-1959 两个平行键。


2.键槽相位：齿顶中心和键中心的相位匹配。


3.止动螺钉的攻丝孔：请参见键槽上的轴向A尺寸。

JIS 普通形键槽

键槽宽度公差 Js9

旧JIS两种平行键

键槽宽度公差 E9

适用轴孔径

键槽宽度

键槽深度

丝锥尺寸

适用轴孔径

键槽宽度

键槽深度

丝锥尺寸

KW

KH

MX

KW

KH

MX

mm

mm

mm

mm

22 ≤ d＜30

8

3.3

M6

22 ≤ d＜30

7

3

M6

30 ≤ d＜38

10

3.3

M8

30 ≤ d＜40

10

3.5

M8

38 ≤ d＜44

12

3.3

40 ≤ d＜50

12

3.5

44 ≤ d＜50

14

3.8

50 ≤ d＜60

15

5

50 ≤ d＜58

16

4.3

M10

60 ≤ d＜70

18

6

M10

58 ≤ d＜65

18

4.4

70 ≤ d＜80

20

6

M12

65 ≤ d＜75

20

4.9

M12

80 ≤ d＜95

24

8

75 ≤ d＜85

22

5.4

95 ≤ d＜110

28

9

M16

85 ≤ d＜95

25

5.4

M16

110 ≤ d＜125

32

10

M20

95 ≤ d＜110

28

6.4

125 ≤ d＜140

35

11

110 ≤ d＜130

32

7.4

M20

140 ≤ d＜160

38

12

130 ≤ d＜150

36

8.4

160 ≤ d＜180

42

13

150 ≤ d＜170

40

9.4

180 ≤ d＜200

45

14

M24

170 ≤ d＜220

45

10.4

M24

200 ≤ d＜224

50

15.5

200 ≤ d＜230

50

11.4

224 ≤ d＜250

56

17.5




×

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