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ACRD型链轮

水处理链用链轮是专为水处理行业设计的链轮,链轮具备良好的耐腐蚀性,以便在污水或者有化学物质的环境下可以长久稳定地使用,ACRD型链轮为ACRD型水处理输送链专用。

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产品特点

链轮的材料通常选用不锈钢,如304或316不锈钢,这些材质能够提供良好的耐腐蚀性。也有使用特殊合金钢或工程塑料的链轮,以适应不同的化学性质和工作条件。

采用先进的铣齿加工工艺,使齿形更精确。

链轮整体进行了调质热处理,极大地提高了其综合机械性能,使链轮的耐磨性显著提高。

齿部硬化:需要提高齿端强度和磨损寿命的场合,推荐使用齿端硬化链轮。各个尺寸小齿数的机械用碳素钢轮毂切削规格,齿端部均实施硬化处理。

齿部无硬化:齿端不实施硬化处理。链轮大齿数范围的齿端均为无硬化规格。

正确选用链轮型号。

检查安装传动链轮的位置状态是否良好,否则须检修或更换相关件。

按正确方法将主、从动链轮安装到位,且锁紧紧固件使其达到规定力矩要求。

装上链条并调整好松紧度后,检查链条与链轮配合是否顺畅、共面,且与链罩无干涉。

从动链轮应有张紧装置。

链轮和链条最好同时更换,若只更换其中之一,会加剧双方的磨损。

由于主动链轮转速高、齿数少,在相同条件下,比从动轮磨损快些,属正常情况。

要定期地清洁及润滑传动链条、传动链轮,以提高其使用寿命。

镀锌:镀锌是以提高金属的防锈性能为目的的表面处理工艺。随着钴酸盐纯化处理的进步,外观性能也有了很大的提高。

化学镀镍:化学镀镍的耐腐蚀性能、耐磨损性能提高,镀镍过程中不通电、无电解。适合使用在形状复杂、尺寸精度要求高的产品上。

发黑处理(表面氧化):即碱性发黑处理,将金属置于碱性处理液中加热,金属本身起化学作用,在其表面形成黑色皮膜,皮膜具有防锈效果。

磷化处理:即磷酸盐处理。将金属浸入加温后的磷酸盐溶液中进行化学处理,使金属表面形成磷酸盐保护膜。

技术参数

点击图片放大


■链轮结构详见如上图

上图为ACRD型水处理链用链轮的结构图。

可根据客户的需求,定制链轮的齿数,详细请咨询隆德技术人员。


■链轮尺寸表

链轮型号

节距

齿数

外径

节距圆直径

齿宽

轮毂直径

轮毂长度

工艺孔径

最大轴径

材质


参考
重量


PDF图纸

DXF图纸

P

Do

Dp

T

DH

L

d

d max

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

kg

LDACRD08-12T

101.6

12

419

392.6

22

140

115

50

85


SS400(轮毂部)
SCS2 (齿部)


26

请咨询

请咨询

LDACRD08-24T

24

803

778.4

22

160

135

60

95

77

LDACRD10-10T

127.0

10

433

411.0

25

150

125

50

90

29

LDACRD10-18T

18

751

731.4

25

180

150

70

110

74

LDACRD12-9T

152.4

9

480

445.6

30

160

135

60

95

40

LDACRD12-15T

15

765

733.0

30

190

160

80

115

90

LDACRD17-9T

152.4

9

476

445.6

30

180

150

70

110

45

LDACRD17-15T

15

760

733.0

30

230

200

100

140

110


型号表示例


LDACRD08
- 12T
(1)

(2)


(1)链号

(2)齿数:12齿


键槽和攻丝尺寸


1.键槽公差:
JIS键:JISB1301-1996 行键普通:Js9
JISJISB1301-1959 两个平行键。


2.键槽相位:齿顶中心和键中心的相位匹配。


3.止动螺钉的攻丝孔:请参见键槽上的轴向A尺寸。

JIS 普通形键槽

键槽宽度公差 Js9

JIS两种平行键

键槽宽度公差 E9

适用轴孔径

键槽宽度

键槽深度

丝锥尺寸

适用轴孔径

键槽宽度

键槽深度

丝锥尺寸

KW

KH

MX

KW

KH

MX

mm

mm

mm

mm

22 ≤ d30

8

3.3

M6

22 ≤ d30

7

3

M6

30 ≤ d38

10

3.3

M8

30 ≤ d40

10

3.5

M8

38 ≤ d44

12

3.3

40 ≤ d50

12

3.5

44 ≤ d50

14

3.8

50 ≤ d60

15

5

50 ≤ d58

16

4.3

M10

60 ≤ d70

18

6

M10

58 ≤ d65

18

4.4

70 ≤ d80

20

6

M12

65 ≤ d75

20

4.9

M12

80 ≤ d95

24

8

75 ≤ d85

22

5.4

95 ≤ d110

28

9

M16

85 ≤ d95

25

5.4

M16

110 ≤ d125

32

10

M20

95 ≤ d110

28

6.4

125 ≤ d140

35

11

110 ≤ d130

32

7.4

M20

140 ≤ d160

38

12

130 ≤ d150

36

8.4

160 ≤ d180

42

13

150 ≤ d170

40

9.4

180 ≤ d200

45

14

M24

170 ≤ d220

45

10.4

M24

200 ≤ d224

50

15.5

200 ≤ d230

50

11.4

224 ≤ d250

56

17.5




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