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平顶链链轮

平顶链链轮的齿形是专门为平顶链设计的，平顶链的链板是平板状的，链轮的齿要与这种平板状的链板相啮合。其齿顶通常较为平坦宽阔，以便与平顶链的链板有较大的接触面积，这有助于分散压力，使链条在传动过程中更加稳定，减少链板与链轮齿之间的局部磨损。

应用领域

汽车生产

机械工程

食品行业

包装行业

物流运输业

造纸行业

印刷行业

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产品特点

采用优质碳素结构钢进行冲压成型，也可以采用不锈钢材料，为耐环境链轮。

表面进行了喷吵、电镀处理。

采用先进的铣齿加工工艺，使齿形更精确。

链轮整体进行了调质热处理，极大地提高了其综合机械性能，使链轮的耐磨性显著提高。

齿部硬化：需要提高齿端强度和磨损寿命的场合，推荐使用齿端硬化链轮。各个尺寸小齿数的机械用碳素钢轮毂切削规格，齿端部均实施硬化处理。

齿部无硬化：齿端不实施硬化处理。链轮大齿数范围的齿端均为无硬化规格。

正确选用链轮型号。

检查安装传动链轮的位置状态是否良好，否则须检修或更换相关件。

按正确方法将主、从动链轮安装到位，且锁紧紧固件使其达到规定力矩要求。

装上链条并调整好松紧度后，检查链条与链轮配合是否顺畅、共面，且与链罩无干涉。

从动链轮应有张紧装置。

链轮和链条最好同时更换，若只更换其中之一，会加剧双方的磨损。

由于主动链轮转速高、齿数少，在相同条件下，比从动轮磨损快些，属正常情况。

要定期地清洁及润滑传动链条、传动链轮，以提高其使用寿命。

镀锌：镀锌是以提高金属的防锈性能为目的的表面处理工艺。随着钴酸盐纯化处理的进步，外观性能也有了很大的提高。

化学镀镍：化学镀镍的耐腐蚀性能、耐磨损性能提高，镀镍过程中不通电、无电解。适合使用在形状复杂、尺寸精度要求高的产品上。

发黑处理（表面氧化）：即碱性发黑处理，将金属置于碱性处理液中加热，金属本身起化学作用，在其表面形成黑色皮膜，皮膜具有防锈效果。

磷化处理：即磷酸盐处理。将金属浸入加温后的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面形成磷酸盐保护膜。

技术参数

点击图片放大


■链轮结构详见如上图

上图为平顶链链轮的结构图。

可根据客户的需求，定制链轮的齿数，详细请咨询隆德技术人员。


■链轮尺寸表

齿数

外圆直径

工艺孔

总高

PDF图纸

DXF图纸

Z

de

D1

L

mm

mm

mm

13

78.98

15

43.5

请咨询

请咨询

15

93.67

15

43.5

17

105.47

20

43.5

19

117.34

20

43.5

21

129.26

20

43.5

23

141.22

20

43.5

25

153.21

20

43.5

27

165.20

20

43.5

29

177.24

20

43.5

31

189.28

20

43.5


型号表示例


LD
 -
 P38.1 -
 13T -
 TP


（1）
（2）
（3）


（1）尺寸

（2）齿数：13齿

（3）顶板链轮


键槽和攻丝尺寸


1.键槽公差：
JIS键：JISB1301-1996 行键普通：Js9
旧JIS：JISB1301-1959 两个平行键。


2.键槽相位：齿顶中心和键中心的相位匹配。


3.止动螺钉的攻丝孔：请参见键槽上的轴向A尺寸。

JIS 普通形键槽

键槽宽度公差 Js9

旧JIS两种平行键

键槽宽度公差 E9

适用轴孔径

键槽宽度

键槽深度

丝锥尺寸

适用轴孔径

键槽宽度

键槽深度

丝锥尺寸

KW

KH

MX

KW

KH

MX

mm

mm

mm

mm

22 ≤ d＜30

8

3.3

M6

22 ≤ d＜30

7

3

M6

30 ≤ d＜38

10

3.3

M8

30 ≤ d＜40

10

3.5

M8

38 ≤ d＜44

12

3.3

40 ≤ d＜50

12

3.5

44 ≤ d＜50

14

3.8

50 ≤ d＜60

15

5

50 ≤ d＜58

16

4.3

M10

60 ≤ d＜70

18

6

M10

58 ≤ d＜65

18

4.4

70 ≤ d＜80

20

6

M12

65 ≤ d＜75

20

4.9

M12

80 ≤ d＜95

24

8

75 ≤ d＜85

22

5.4

95 ≤ d＜110

28

9

M16

85 ≤ d＜95

25

5.4

M16

110 ≤ d＜125

32

10

M20

95 ≤ d＜110

28

6.4

125 ≤ d＜140

35

11

110 ≤ d＜130

32

7.4

M20

140 ≤ d＜160

38

12

130 ≤ d＜150

36

8.4

160 ≤ d＜180

42

13

150 ≤ d＜170

40

9.4

180 ≤ d＜200

45

14

M24

170 ≤ d＜220

45

10.4

M24

200 ≤ d＜224

50

15.5

200 ≤ d＜230

50

11.4

224 ≤ d＜250

56

17.5




×

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